最小起订 | 1 |
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质量等级 | 优 |
是否厂家 | 是 |
产品品牌 | 河南建贸 |
发货城市 | 河南许昌 |
产品产地 | 河南许昌 |
加工定制 | 是 |
产品型号 | RLJ-3000 |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | 3500kg |
产品颜色 | 可定制 |
品牌 | 河南建贸 |
型号 | RLJ-3000 |
加工范围 | 400-3000 |
安装尺寸 | 16M*5M |
整机质量 | 3500KG |
名称 | 钢筋笼绕筋机 |
广泛应用于、市政的大型高层建筑,高速铁路,高速公路,跨海大桥的桩基等大型基础设施。了解桥隧相关设备信息如:冷弯机、小导管冲孔机、筋成型机、联合冲剪机等,可以扫描下方二维码和文字搜索“桥隧机械知识分享”,即可。钢筋笼自动成型机/钢筋轮绕丝机滚筒制作钢筋笼自动成型机/钢筋轮绕丝机滚筒制作焊完一节主、箍筋,低速转动胶辊,抬第二根主筋焊接。此时按选定生产工艺确定方向,采用卡具(比子)制作骨架时,待第二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。钢筋笼自动成型机/钢筋轮绕丝机滚筒制作钢筋笼滚焊机运行中工作原理:根据施工要求,钢筋笼的主筋通过模具制作完成(包括内支撑),把钢筋笼主筋放在钢筋笼绕筋机上,把盘筋(绕筋)端头先焊接在一根主筋上,然后。钢筋笼自动成型机/钢筋轮绕丝机滚筒制作参数:1、型 ;GLJ-3000(按基本型配置)2、加工范围;钢筋笼直径φ600---φ1500mm长度12m3、绕筋线速;0---15.4m/min(i=59*1.25=73.75)4、小车速度;0---1.38m/min(i=593)5,胶辊电机;Y90L-4功率4kw6、小车。
锯切进给采用压力控制,通过调速阀调节,实现无极调速锯切线速度钢筋锯床采用变频器控制,调节控制方便 锯带液压手动张紧 主传动采用大功率减速机,动力强,可靠性高,长时间工作运转采用PLC钢筋锯床可编控制器,工作性能好采用液压驱动滑台式送料,送料方便,快速升降导向采厂商真的很好用用进口线性导轨,运行精度高 可配置自钢筋锯床动排屑装置,实现锯屑自动收集 龙门结构钢筋锯床,刚性好.钢筋笼绕筋机的出现,解决了钢筋笼滚焊机内加强筋与内支撑不便于安装的问题,结束了钢筋笼一贯手工的历史,为我国桥梁桩基制造大大了效率,可根据客户情况定制设备,可加工30米以上,直径两米以上钢筋笼,广泛应用于高铁、高速等项目建设,建贸钢筋笼绕筋机加工出的钢筋笼精度高,误差小,两个相邻之间绕筋误差在3mm以内,用米尺直接拉3米长度,总共误差在2CM以内。绕筋机特点:钢筋笼绕筋机自动化程度高。采用计算机控制、屏进行操作,速度、行走速度均为无级可调,加配自动焊接手,可实现自动焊接。2.焊接速度快。采用自动焊接手,1-2秒即可焊接一个焊点。相对人工,加工效率3至4倍。3.。焊点可靠,主筋分布精度高,一致性好,箍筋间距均匀,为钢筋笼后续的快速对接提供了基础。4.劳动强度低。只需2-3人即可完成设备整体操作,在生产大直径钢筋笼时优势尤为显著。5.操作简单。工人通过简单培训即可上岗。6.适应能力强。适用于主筋直径12mm-50mm钢筋笼的焊接,在焊接中箍盘间距可自动。7.根据需要,可定制有“双主筋””或“对焊”主筋的钢筋笼设备。钢筋笼绕筋机数控通电后的检查:(1)先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转,否则会影响到数控装置的散热问题。(2)确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常,是否在允许的波动范围之内。(3)CNC装置的各种参数。包括参数、卷板机PLCC参数、伺服装置的数字设定等,这些参数应符合随机所带的说明书要求。(4)当数控装置与机床联机通电时,应在接通电源的同时,作好紧急停止按钮的,以备出现紧急情况时随时切断电源。(5)在手动状态下,低速进给各个轴,并且注意观察机床方向和坐标值显示是否正确。
调速;绕筋机按绕筋间距要求的10倍在车轮下方做记号,数钢筋笼转10圈整,测量小车行走距离,变频调速至接近该数值为宜,并记住变频调定值备用。也可直接在钢筋笼上测量与调整要求的间距值。在主机速度确认不变后,根据变频器初始参数0-50均分并计算,可以快时间调到所需数值。确认的一个或几个数值记录备用。 场地足够时可以不用小车上的圆盘,在一定距离上将盘圆材料后倒卧放,缠绕筋直接通过放线器进行绕筋工作,也可以用调直机配合使用。 1,小车作用:当钢筋笼旋转时,小车按照钢筋笼绕筋设计的间距要求,按调定速度行走,达到钢筋笼的绕筋间距。 2,线盘:放置绕筋所用线材,随绕筋缠绕速度自行转动。 3,放线器:绕筋线材通过放线器,由弯曲状变为近式直线,按螺旋状缠绕在钢筋笼上,以保证绕筋间距及形状的完整。六、使用与维护 1、整机组装完成后,分别检查各传动部分,运动部分是否有阻碍,若有则予。 2、检查各连接处的紧固件是否有松动,若有则拧紧。 3、检查各润滑点,其润滑油脂是否足够,不够则加足。减速机加注40#-50#机械油,每工作3000小时,清洗换油一次,加注新油不超过1.5kg。 4、检查电路是否正确,接地、接零是否可靠。 5、当以上检查无误后,按启动开关,先点动,再试运转3-5分钟,检查铁辊运转有无异常,若有,则应查明原因并予以排除。 6、在设备上制作骨架时,不要将刚焊接的部位停留在铁辊上,以保障铁辊外观质量。 7、每次开机前,查看有无障碍物与险情,排除后进行绕筋工作。 8、使用过程中,随时注意观察机器运转情况,如发现异常,应立即停机检查,待故障排除后,方可继续工作。 9、工作完毕清理场地,将机器擦拭干净,在运动件上涂上润滑油。